多介質(zhì)過濾器的設(shè)計原理，你知道嗎？多介質(zhì)過濾器是利用一種或幾種過濾介質(zhì)，在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料，從而效的除去懸浮雜質(zhì)使水澄清的過程，常用的濾料有石英砂，無煙煤，錳砂等，主要用于水處理除濁，軟hua水，純水的前級預(yù)處理等，出水濁度可達3度以下。

多介質(zhì)過濾器的設(shè)計原理：

多介質(zhì)過濾器的濾層設(shè)計，主要考慮的因素為

1、不同濾料具有較大的密度差，保證反洗擾動后不會發(fā)生混層現(xiàn)象。

2、根據(jù)產(chǎn)水用途選擇濾料。

3、粒徑要求下層濾料粒徑小于上層濾料粒徑，以保證下層濾料的有you性和充分利用。
事實上

多介質(zhì)過濾器洗的原理：水流逆向通過濾料層，使濾層膨脹、懸浮，借助水流的剪切力和顆粒的碰撞摩擦力清洗濾料層使濾層內(nèi)的污物脫離并隨反洗水排出。

多介質(zhì)過濾器反沖洗的必要性
(1)在過濾過程中，原水中的懸浮物等被濾料層截留吸附并不斷地在濾料層中積累，于是濾層孔隙逐漸被污物堵塞，在濾層表面形成濾餅，過濾水頭損失不斷增加。當達到某一限度時，濾料需進行清洗，使濾層恢復(fù)工作性能，繼續(xù)工作。
(2)過濾時由于水頭損失增加，水流對吸附在濾料表面的污物的剪切力變大，其中有些顆粒在水流的沖擊下移到下層濾料中去，zui終會使水中的懸浮物含量不斷上升，水質(zhì)變差，當雜質(zhì)透過濾層時，過濾器失去過濾效果。因此，到一定程度時，需要清洗濾料，以便恢復(fù)濾料層的納污能力。
(3)污水中的懸浮物中含有大量you機物，長期滯留在濾層中會導(dǎo)致濾層中細jun微生物富集繁殖，發(fā)生厭氧腐bai現(xiàn)象，需定期清洗濾料。

多介質(zhì)過濾器反沖洗參數(shù)控制和確定
(1)膨脹高度：反沖洗時，為了保證濾料顆粒有足夠的間隙使污物迅速隨水排出濾層，濾層膨脹率應(yīng)大一些。但膨脹率過大時，單位體積中濾料的顆粒數(shù)變少，顆粒碰撞的機會也減少，所以對清洗不利。雙層濾料，膨脹率為40％----50％。注意：在生產(chǎn)運行中，對濾料的填充高度、膨脹高度等隨機進行檢查，因為正常反洗過程中，會有部分濾料的跑失或磨損，需要進行補充。相對穩(wěn)定的濾層，確保guo濾水質(zhì)的穩(wěn)定，保證反沖洗的效果。
(2)反洗水量和壓力：一般設(shè)計要求，反洗水的強度為40 m3／(m2•h)，反洗水的壓力≤0.15 MPa。
(3)反洗空氣量和壓力：反洗空氣的強度為15m/(m•h)，反洗空氣的壓力≤0.15MPa。注意：在反洗過程中，通入的反洗空氣匯集于過濾器的頂部，大部分應(yīng)通過雙孔排氣閥排出。日常生產(chǎn)中。需經(jīng)常檢查排氣閥的通暢性，主要表征在閥球升降的自you度上。

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